一、核心前提：工業現場 MDEA 溶液的起泡誘因（原理背景）

• 氣體分散：工藝氣（如 CO?）在溶液中被攪拌 / 湍流破碎成微小氣泡，形成氣液分散體系（泡沫的基礎）；

• 表面活性物質：MDEA 溶液中的雜質（如降解產物、FeS 懸浮物、緩蝕劑殘留、工藝氣帶人的油污）或添加劑（部分活化劑）會降低溶液的表面張力，使氣泡易形成且不易破裂；

• 溶液黏度：MDEA 溶液濃度過高、或因老化（降解產物積累）導致黏度升高，會阻礙氣泡合并與上浮破裂，延長泡沫壽命。

二、試驗原理的核心環節：工況模擬與泡沫行為觸發

1. 氣體輸入：模擬工藝氣的分散過程（泡沫 “氣源" 供給）

• 作用：通過通入惰性氣體（如氮氣，純度≥99.5%），模擬工業中工藝氣（CO?、H?S）在 MDEA 溶液中的分散行為，為泡沫形成提供 “氣泡核心"；

• 控制邏輯：
  試驗器通過氣體流量計 + 穩壓閥精準控制通氣量（通常設定為 50~100 mL/min，需匹配工業裝置的氣液接觸強度），確保單位時間內進入溶液的氣體體積一致 —— 若通氣量過大，氣泡生成過多易導致泡沫溢出，過小則泡沫量不足，均會影響結果準確性；
  同時，通氣管的末端通常設計為 “多孔分布器"（如砂芯），使氣體分散成均勻的微小氣泡（直徑 10~100 μm），更接近工業中湍流破碎的氣泡尺寸，避免因氣泡過大導致泡沫易破裂，無法真實反映溶液的起泡能力。

2. 溫度控制：模擬工業裝置的操作溫度（影響泡沫穩定性）

• 作用：通過溫控模塊將試驗溫度穩定在工業現場的實際操作溫度（通常 30~50℃，如脫碳塔操作溫度），消除溫度對泡沫行為的干擾；

• 物理化學機制：

• 溫度影響溶液的表面張力：溫度升高，溶液表面張力降低，氣泡更易形成，但同時會加速氣泡內氣體的擴散（氣泡易合并破裂）；

• 溫度影響溶液的黏度：溫度升高，MDEA 溶液黏度降低，氣泡上浮與破裂速度加快，泡沫壽命縮短；
  若試驗溫度與工業溫度偏差過大（如室溫 25℃ vs 現場 50℃），會導致泡沫高度、消泡時間等指標與實際情況脫節，因此必須通過溫控模塊將溫度偏差控制在 ±0.5℃內，確保試驗條件與工況一致。

3. 攪拌（可選配置）：模擬工業中的湍流環境（強化氣泡分散）

• 通過攪拌槳的旋轉（轉速通常 100~200 r/min），模擬工業管道、塔器內的湍流狀態，進一步破碎通入的氣體，使氣泡更均勻地分散在溶液中，同時增強氣液接觸效率；

• 攪拌強度需與工業湍流強度匹配（通過轉速校準控制），避免攪拌過強導致泡沫過度破碎（低估起泡能力），或攪拌過弱導致氣泡分散不均（高估起泡能力）。

三、試驗原理的關鍵：起泡趨勢的量化評估機制

1. 泡沫高度：評估 “起泡能力"（是否易產生泡沫）

• 定義：在設定的通氣 / 攪拌 / 溫度條件下，溶液中形成的泡沫層最高點與初始液面的垂直距離（單位：mm 或 cm）；

• 原理邏輯：
  相同試驗條件下（通氣量、溫度、攪拌速率一致），溶液的 “起泡能力" 越強，單位時間內形成的氣泡數量越多、氣泡尺寸越均勻，泡沫層堆疊高度越高；
  例如：新鮮 MDEA 溶液因雜質少、表面張力較高，泡沫高度可能僅 20mm；而老化的 MDEA 溶液因含大量降解產物（表面活性物質），泡沫高度可能達到 80mm，說明其起泡能力顯著增強。

2. 消泡時間：評估 “泡沫穩定性"（泡沫是否易消失）

• 定義：停止通氣 / 攪拌后，泡沫層從最高高度降至初始液面（或降至初始高度 10% 以下）所需的時間（單位：s 或 min）；

• 原理邏輯：
  泡沫的穩定性取決于 “氣泡破裂速度"—— 若溶液中存在表面活性物質（如雜質、緩蝕劑），會在氣泡表面形成 “彈性膜"，阻礙氣泡內氣體擴散和液膜排液，延長泡沫壽命（消泡時間長）；若溶液黏度高，也會減緩液膜流動，使泡沫更穩定；
  例如：添加了消泡劑的 MDEA 溶液，消泡時間可能僅 10s；而未添加消泡劑的老化溶液，消泡時間可能長達 5min，說明其泡沫穩定性極qiang，在工業中易導致 “帶液"“塔堵" 等問題。

3. 輔助指標：泡沫密度（可選，精細化評估）

四、原理的核心保障：變量控制與空白對照

1. 變量唯yi化：試驗中僅改變 “待測試 MDEA 溶液"（如新鮮溶液 vs 老化溶液、含消泡劑 vs 不含消泡劑），而通氣量、溫度、攪拌速率、樣品體積等所有其他條件均保持一致，排除無關變量對泡沫行為的影響；

2. 空白對照驗證：以 “去離子水" 或 “純 MDEA 標準溶液" 作為空白對照，若空白對照的泡沫高度極低（如 < 10mm）、消泡時間極短（如 < 5s），說明儀器無異常（如管路殘留表面活性劑），進而證明待測試樣的起泡指標真實可靠。

總結：試驗原理的邏輯鏈